据Kiwa PI Berlin最新发布的《2025年光伏组件制造质量报告》显示，在全球光伏组件市场中，印度、老挝和美国的太阳能组件暴露出较为严重的质量问题，其缺陷率均超过8%。

印美中泰：光伏产能与质量的分野

这一现象的背后，实则是这些国家制造业产能的迅猛扩张。在快速发展的进程中，质量把控、运营稳定性以及劳动力技能培训等一系列棘手问题随之而来，严重影响了太阳能组件的整体质量。

印度方面，在2024年上半年，印度光伏产能扩张成绩显著，新增太阳能组件产能达到11.3GW，电池制造产能为2GW。截至2024年6月，印度太阳能组件累计制造产能攀升至77.2GW，太阳能电池产能总计7.6GW。

美国方面，美国太阳能产业协会发布的报告表明，美国的组件制造产能已经突破50GW，能够充分满足当下国内市场需求。

尽管印度和美国在产能规模上增长迅速，但根据Kiwa PI Berlin的报告，印度、老挝、美国等国太阳能组件缺陷率较高，原因包括操作人员培训不足、设备老化失修、材料处理不当和运营效率低下。特别是印度、美国、老挝和马来西亚，近年来产能扩张迅猛，急需稳定运营、强化质量体系，降低风险以保障产品质量。

与之形成鲜明对比的是，泰国、柬埔寨和中国等制造业成熟的国家，在太阳能组件生产中优势尽显。以中国为例，依托完善产业链、成熟工艺和高效管理，全方位保障生产。在质量管控上，1月25日中国光伏行业协会联合多方，依据多类标准，在市场大省抽检分布式光伏组件，从安全与性能维度评估并定期公开报告。政策引导层面，自2024年5月起政策频出，工信部印发《光伏制造行业规范条件（2024年本）》遏制重复建设，协会还牵头座谈会给出组件指导价格，稳定市场。技术创新上，中国光伏企业不断突破，实现新一代电池技术规模化量产，30余家企业签署自律公约管控产能，持续推动产业升级。

缺陷类型与成因

报告指出，2024 年出货前检查发现太阳能组件存在诸多问题，主要集中在太阳能电池金属化、电池开裂、框架材料及组装缺陷等方面。具体缺陷如下：

串联间距问题：相邻串联电池一旦接触，极易引发内部短路，不仅严重影响组件性能，还可能带来安全隐患。

爬电间距缺陷：带电部件（电池）与玻璃边缘距离低于最低标准要求，存在漏电等安全风险。

分支裂纹现象：多个电池出现分支裂纹，因热点形成，增加了组件退化和潜在火灾的可能性。

框架角间隙过大：表明存在组装问题，会削弱组件机械性能，提高玻璃破裂风险。

在组件生产缺陷中，超22%与电池直接相关。行业从 PERC电池技术向TOPCon电池技术转变，是导致电池相关缺陷频发的关键因素，技术与设计更迭对缺陷产生显著影响。框架缺陷（涉及框架损坏和组装问题）占比17.82%，是第二大缺陷类别，这凸显了把控进料材料质量，以及采取可靠搬运、包装和运输措施的重要性。此外，异物存在（12.1%）、层压不良（10.47%）和玻璃损坏（10.06%）等问题，也暴露出材料质量、过程控制和制造工艺方面的短板。生产污染可能引发水分侵入、机械退化；层压不良会导致分层、结构不稳和环境暴露风险增加；玻璃损坏（如划痕）则会降低机械强度和抗应力能力，这些问题严重影响太阳能组件性能、可靠性与安全性。

破局之路：严控标准，优筛组件

Kiwa Berlin 报告着重指出，严格的检查标准是筛除不良成品的有力手段。买家在签订供应合同时，务必就相关标准展开协商，以此推动市场和制造标准的提升。当前新兴制造中心缺陷率攀升，与生产监督状况紧密相关。尤其是电池相关缺陷率持续走高，这表明对电池特定生产设施进行审核十分必要。在统一标准下对出货前检查结果进行评估，有助于买家直观对比不同供应商的产品质量，进而做出更优选择 ，促进光伏产业健康发展。

德国Kiwa PI Berlin简介

Kiwa是全球测试、检验和认证（TIC）行业的领导者，业务广泛，涵盖再生能源、工业安全、网络安全、建筑与施工、医疗设备、饮用水以及食品、饲料和农场等众多领域 。Kiwa PI Berlin在这一集团体系下，聚焦于光伏产业，致力于为光伏产业链提供全面的技术服务和质量保障。凭借专业的技术能力和丰富的行业经验，Kiwa PI Berlin在光伏行业树立了较高的权威和声誉。

（转自：光伏见闻）

海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP